Solution
造纸业
成纸质量与能耗优化
面向打浆、干燥等过程，在稳定成纸定量与水分的同时，降低烘干部能耗，实现质量与能效的双重提升。
15%+
烘干能耗降低
30%+
定量波动减少
7天
快速部署周期
DRYER D-101 STATUS
BASIS WT
-30%
STEAM
-15%
磨浆机 R-101优化中
抄纸机 PM-201优化中
烘干部 D-301优化中
Pain Points
行业痛点
01
定量控制困难
成纸定量受浆浓、车速、网部脱水等多因素影响，波动范围大，稳定性差。
02
烘干能耗高
烘干部蒸汽消耗占造纸总能耗的 60% 以上，但缺乏精细化的蒸汽分配控制。
03
打浆质量波动
浆料纤维特性随原料批次变化，打浆度难以精准控制，影响成纸强度和匀度。
04
多工序耦合
制浆、抄纸、烘干等工序相互关联，单工序优化难以实现全流程最优。
05
水分控制难
成纸水分受多种环境和工艺因素影响，过高或过低都影响产品品质和后续加工。
06
经验操作局限
关键参数调整依赖操作员经验判断，换班或人员变动带来质量波动风险。
Our Solution
我们的方案
覆盖打浆、抄纸到烘干的全流程智能优化，在稳定成纸品质的同时，系统性降低蒸汽和电力消耗。
打浆过程优化 MOD_01
智能调节磨浆浓度、刀距和功率，根据纤维特性实时优化打浆度，稳定成纸强度指标。
定量与水分控制 MOD_02
基于强化学习协调浆浓、车速、脱水元件等参数，将成纸定量和水分稳定在目标范围内。
烘干部节能优化 MOD_03
智能分配各组烘缸蒸汽压力与通气量，在保证干燥效果的前提下最小化蒸汽消耗。
全流程协同控制 MOD_04
打通制浆到成纸的数据链路，实现跨工序参数联动优化，提升整体运行效率。
Value Delivered
工程与业务价值
15%+
烘干能耗降低
30%+
定量波动减少
10%+
蒸汽用量节省
7天
快速部署周期
Get Started
重塑造纸工艺效率
让每一克纸浆、每一度蒸汽都发挥最大价值。